cfb鍋爐水冷壁磨損的防治技術(shù)

　　循環(huán)流化床是國(guó)內(nèi)當(dāng)前發(fā)電機(jī)組推廣的一種潔凈煤燃燒技術(shù),可燃用煙煤、貧煤、褐煤、無(wú)煙煤、煤矸石等各種燃料,燃料適應(yīng)性好 ,鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣,低成本、低污染排放。

　　在循環(huán)流化床鍋爐中,有許多部件工作在高溫、高固體顆粒不斷沖刷環(huán)境下, 鍋爐設(shè)備的磨損仍是十分嚴(yán)重的,經(jīng)常由于磨損問(wèn)題造成停爐。

　　水冷壁的磨損與其內(nèi)部物料運(yùn)動(dòng)的軌跡密切相關(guān)，受到爐內(nèi)邊壁的向下環(huán)核流動(dòng)的影響，物料會(huì)因中心氣流作用而向上運(yùn)動(dòng)，隨后沿著四周貼壁向下流動(dòng)。隨著物料在邊壁區(qū)向下流動(dòng)，其速度會(huì)持續(xù)增大，使得物料與水冷壁管之間產(chǎn)生低應(yīng)力擦傷，造成水冷壁的磨損。在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，水冷壁管會(huì)受到反復(fù)沖擊，使得壁厚持續(xù)減薄，直到其不能夠承壓產(chǎn)生爆管泄漏。

　　循環(huán)流化床鍋爐水冷管壁不同的部位磨損的具體情況存在差異，就爐膛四角區(qū)域而言，其磨損的情況較其他部分嚴(yán)重，原因主要有兩個(gè)。

　　(1)在安裝密封鰭片的過(guò)程中存在內(nèi)表面粗糙的問(wèn)題，而為了克服這一問(wèn)題會(huì)在爐膛四角打上澆筑料。在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中，由于沿壁面下流固體物料的濃度高，流向的改變，導(dǎo)致磨損的加劇。

　　(2)由于爐膛內(nèi)部的煙氣流速的分布是不均勻的，而爐膛四角區(qū)域的煙氣流速要遠(yuǎn)大于中間。在爐膛的上部過(guò)渡區(qū)和下部衛(wèi)燃帶的管壁也容易受到磨損，因?yàn)樵谠摬课还腆w顆粒壁面下行，而中間部分的固體顆粒則向上運(yùn)動(dòng)，二者方向相反從而產(chǎn)生了渦旋流;同時(shí)在過(guò)渡段固體顆粒沿著管屏下流的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)方向改變，從而造成管壁的沖刷。在水冷壁管的對(duì)接焊縫處，由于存在管與管之間的折口、錯(cuò)口、鰭片對(duì)接不在同一垂直面上，也會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損情況。在循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器進(jìn)口處即爐膛出口處，由于該部位的煙氣出現(xiàn)了轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)彎處循環(huán)物料中的大顆粒物料會(huì)產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器進(jìn)口處對(duì)側(cè)的水冷壁出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。

　　從循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損的原理，具體部位及其磨損的原因分析可知，水冷壁磨損是客觀存在的，很難完全消除爐內(nèi)物料產(chǎn)生的磨損。為了確保循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要針對(duì)水冷壁磨損采取更加有效的預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施。

　　為了幫助各大火電廠徹底解決循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損問(wèn)題，格柵防磨技術(shù)采用合金耐熱鋼材料，降低顆粒下滑高度，緩慢下行物料速度，從運(yùn)行角度調(diào)整了風(fēng)量，將煙速控制在合理范圍內(nèi)。與熱噴涂技術(shù)提高水冷壁表面的硬度延緩磨損不同，格柵防磨技術(shù)是通過(guò)徹底改變物料流的濃度、速度來(lái)主動(dòng)疏導(dǎo)爐內(nèi)氣固兩相流來(lái)防治磨損問(wèn)題，通過(guò)進(jìn)行技術(shù)改造，徹底消除了水冷壁磨損嚴(yán)重的情況。